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斗式提升机漏斗皮带跑偏的处理

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斗式提升机漏斗皮带跑偏的处理

发布日期:2019-07-13 作者: 点击:

1.(1)头轮和底轮传动轴安装不正确主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮传动轴在同一垂直面上,不平行;二是两个传动轴安装在水平面上。nTAL位置且不在同一垂直面上;第三,两个传动轴平行且相互垂直。在直的平面上而不是水平的。头轮与底轮传动轴安装在同一垂直面上,均处于水平位置;(2)物料提升机的异常漏斗皮带接头在漏斗皮带组合后不完全一致。此时,应关闭机器,纠正并连接接头。


2。回收过多:贵州提升机回收是指有些物料在卸料位置没有完全卸下而返回提升机座的现象。在提升作业中,如果提升机返回的物料过多,必然会降低生产效率,增加电耗和物料破损率。造成物料提升机返回更多物料的原因有以下几个:(1)漏斗运行过快,无法提升不同物料,漏斗运行速度不同:一般情况下,当干粉和粒状物料被提升时,速度约为1-2 m/s;当散装物料被提升时Ed,速度为0.4-0.6 m/s;湿粉和颗粒物料提升时,速度为0。6-0.8米/秒,速度太快,提前卸货,造成回收。此时,应根据提升物料适当降低料斗速度,避免回收。(2)机头出口卸料舌板安装不当。舌板离漏斗卸料位置太远,导致回收。舌板位置应及时调整,避免回填。

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3。斗片脱落是指生产过程中斗片从斗片皮带上脱落的现象。当漏斗落下时,会发出异常声音。检查时要及时停机,否则会导致漏斗变形和脱落。在连接漏斗的位置,漏斗皮带撕裂。


物料提升机落斗的主要原因是:(1)进料过多,导致物料在底座上堆积,提升阻力增大,漏斗运行不良,是造成落斗和变形的直接原因。此时,机器应立即停机,拔出机座下的插座,排出机座内积聚的物料,更换新的漏斗,然后开始生产。此时,减少进料量,力求均匀。


(2)进出口位置过低。提升机在生产过程中,漏斗自行从进出口取料。如果进料口位置太低,漏斗将无法填充物料,大部分物料将进入机座,导致漏斗铲料。当物料较大时,容易造成漏斗变形脱落。此时,进出口位置应调整在底轮中心线以上。


(3)漏斗材质不好。强度有限的漏斗是提升机的承重部分。它对材料有更高的要求。安装时应尽量选用强度好的材料。一般情况下,漏斗采用普通钢板或镀锌钢板焊接或冲压,边缘折叠或轧制成铅丝,以提高漏斗的强度。


(4)开机时,机座内积物不清除。在生产过程中,经常会遇到突然停电或其他原因,机器停机。如果机器再次打开,没有清除机器底座中的堆积物,漏斗很容易被击打过多而折断。因此,在停机和启动之间,必须清除机架内累积的物理物质,以避免漏斗脱落。另外,定期检查漏斗与漏斗皮带的连接是否牢固。当发现漏斗松动、脱落、歪斜、破碎等现象时,应及时修理或更换,以防发生更多事故。

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